如何使用化学溶液清洗锅炉

　　用化学溶液清洗锅炉的目的是清除锅炉内部的锈皮和垢物，多采用酸性溶液来清洗。

　　无色的柠檬酸内溶有氧化铁时，颜色变成浅黄绿色，如果颜色变成黄褐色，碳素余热锅炉，表明其pH值达到6～6.5，证明柠檬酸氢已消耗完。为使溶液中的溶解铁保持稳定，可以再加些柠檬酸或柠檬酸氨。建议的柠檬酸用量是能够满足要求的，一般还能保持剩余的柠檬酸氨量，余热锅炉节能，以防止溶液的pH值升到6～6.5。当pH值达到此值时，须另加柠檬酸量。

　　锅炉污垢的成份有：氧化铁、铜和氧化铜以及各种盐类的垢，对于污垢要经过化学分析，选用合适的酸来清洗。所用的溶液仍可参考附表中的配方，在此基础上再增加以下的物质：

　　（1）二：用以清除硅盐垢。每10kg柠檬酸中要配Ikg二。当清洗溶液中有0.5％的二，在清洗过程中就要十分小心，不要去接触溶液。有时要把二加到强酸（高浓度柠檬酸）中，此时会有逸出，这是一种致命的高腐蚀性气体，不宜吸入此气。操作时要加强通风，人员离开此区，直到所有都散走为止。

　　（2）（Na2NO3）：起初也需要每10kg柠檬酸中配Ikg，用以清除铜。应该注意的是要防止产生二氧化氮，所以一定要在溶液的pH值达到9.5～10，确定是碱性溶液，才能将加到柠檬酸氨中。

余热锅炉为什么要进行排污

　　含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后，由于锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。导致了锅炉水中有沉淀物的析出。这些沉淀物形成两种形态：1，水垢，2，广西余热锅炉，水渣。水垢牢固的附着在受热面上，阻碍了热的传导，降低了锅炉的热效率！所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。

　　余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率及安全运行的可靠性。

　　锅炉点火初期排污是因为炉内的水质引起。因为停运的锅炉内部如果长期保存有水，那么水会与金属产生锈蚀，还有水内的杂质会沉积，各个阀门的门芯也会有异物沉积。如果炉内是没有水的，那么炉腔内部的管道也会因为空气的氧化而产生锈蚀。排污是为了做一次水循环，排除掉炉内的沉积物，保证水质。

　　定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

锅炉压力系统的分层

　　在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，烟气余热锅炉，可充分的把燃气的热能转换成机械功。

　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。

　　中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，然后进入中压汽包，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。

　　高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。

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