烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压，再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器烟气预热至135℃左右，部分水返回除氧器，与补充纯水混合，辅助出力为150℃，对过热蒸汽进行除氧，保证除氧器内水温为105℃，另一部分直接送入汽包。它与饱和水（143 C）混合，上升管余热回收换热装置，饱和水由蒸发器的提升管进入汽包，然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中，一部分水蒸发成饱和蒸汽，其余部分加热成饱和水，与蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后，由加热器加热至150℃左右离开锅炉，经调压阀后由管道送至用户。


废烟气中往往含有等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，焦炉上升管余热回收，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，传统的弧焊等方法维修周期长，费用高，而且维修后使用年限往往较短，修复效果难以达到理想效果。可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有的耐热冲击，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，深圳上升管余热回收，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。因此，可以很好的完成烟气余热回收器的防腐保护。

烟气余热回收的好处是什么？

烟气余热的利用方向可分为预热干燥燃料、预热助燃空气、热网水、凝析油等。

热水器取代传统的蒸汽加热器，即以一次循环水作为热介质，将烟气侧吸收的热量释放到一次和二次冷空气中，焦化上升管余热回收，预热器前的冷空气预热，以减少常规蒸汽加热器的辅助蒸汽消耗。

核心设备（烘干机轧制）是一个略微倾斜和可旋转的圆筒，湿料从一端上部加入，干料从另一端下部收集，约150热烟气从进料端或出料端进入另一端上部排出。热烟气以逆流或顺流方式与物料接触，出口烟气温度降至120左右。

安装防腐管换热器对全厂或全厂水暖系统热网循环水进行加热，用一部分代替常规热网加热器，以节省热网加热器的加热蒸汽，增加发电量。

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