垃圾焚烧换热器的使用说明
垃圾焚烧发电厂均采用钠法脱酸,脱酸后烟气温度为50-65℃,处于饱和含水状态,直接排放会腐蚀烟道及烟囱,并且在烟囱排放口产生白烟。因此需要对脱酸后的烟气进行再加热,提高出口烟气温度至酸以上。
从节能角度上考虑,采用烟气—烟气(GGH)换热器,食品蒸汽加热器,用高温原烟气加热低温净烟气是实惠的烟气加热方法。
烟气换热器介绍:
工业炉窑产生的烟气、炉气和煤气等温度一般较高,四川蒸汽加热器,常处在150℃-600℃不等范围,这些气体中多含有粉尘、SO2、NOx等污染物,需要净化处理,但由于净化设备的工作温度有限,因此,高温烟气应进行降温处理,常见的降温处理有余热锅炉、水冷却器、空气冷却器三种方式,其中水冷却器和空气冷却器在实际使用中仍存在以下弊端:
1.一般的水冷却器是在壳体内安装有空冷管,空冷管内通水,壳体内的高温烟气在通过壳体时进行降温,但是空冷管呈圆柱状结构,与壳体内的高温烟气之间接触面积较小,冷却效果较低;
2.冷却水通过循环泵进入冷却塔,降温后循环使用,但配置冷却水的冷却系统和循环系统结构较为复杂,投资较大,循环泵运行能耗大,浪费电能;
3.空气是廉价的冷源,但是水冷却器和空气冷却器往往彼此单独设置,水冷却器中不能良好的利用空气这种廉价的冷源,运行成本较高;
4.高温水在冷却塔中冷却时往往是通过弯曲设置的管道,管道蒸汽加热器,通过管道壁散发热量,管道需设置很长才能达到冷却水的效果,但这种方式较为浪费材料,制作成本较高,且高温水往往不能冷却到较低的温度,对于下一次循环冷却高温烟气时造成了效率低下的现象。
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