蒸汽空气预热器的维护

      1、密封维护

      空预器运行期间应经常检查各连接口处的密封，对于密封元件应做到定期换。

      2、清灰

      蒸汽空气预热器中的空气采至垃圾坑，其中含有湿度及灰尘杂质，设备运行后，换热管上容易积灰，低温段比高温段易结灰，翅片管换热器容易积灰。

      对空气预热器的受热面进行清洗和清理掉热端大颗粒灰渣和杂质造成的堵灰，以保持空气侧的压降在设计规定值范围内，采用水冲洗加以清洗掉。

      在正常情况下，水冲洗在锅炉计划停炉或维修时进行。水冲洗介质采用工业水或温碱水（温度为60~80℃，PH值为10~12），水冲洗工具可选择高压清洗水枪，压力10MPa左右为适宜，但翅片管换热器冲洗时间停留，以免翅片松动。

着火原因分析

大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件，也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部金属温度低，低负荷运行时，锅炉煤气加热器，很容易积灰。在锅炉调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，这是着火的根源。

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：

⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，锅炉煤气加热器作用，烧油过多，小型煤气加热器，而且燃烧不好；

⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；

⑶配风不当；

⑷点火器漏油；

⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；

⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，苏州煤气加热器，过热度低，吹灰效果不理想。

预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。附带系统主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。

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